Dur Quenching Proses a Cheisiadau Dosbarthiad

Mae diffodd yn broses trin gwres lle mae'r darn gwaith yn cael ei gynhesu i dymheredd critigol penodol, yna'n cael ei oeri'n ddetholus i gael martensite caledwch uchel neu bainit is caled, wedi'i ddilyn gan dymheru.

Mae quenching yn gwella ymwrthedd ôl traul a chryfder rhannau, yn ogystal â'u bywyd blinder.

 

 

Egwyddorion diffodd a Llif Proses Sylfaenol

 

Mae dur a deunyddiau eraill yn cael eu trawsnewid fesul cam wrth eu gwresogi, a'r trawsnewidiad cam austenitization yw'r rhagofyniad ar gyfer diffodd.

Yn gyffredinol, mae dur hypoeutectoid yn cael ei ddiffodd i dymheredd 20 i 30 gradd uwchlaw Ac3, tra bod dur hypereutectoid yn cael ei ddiffodd i dymheredd 20 i 30 gradd uwchlaw Ac1.

Wrth ddiffodd, mae'n hanfodol osgoi gwresogi gormodol. Dylid pennu'r amser dal yn seiliedig ar faint y gweithle a'r model ffwrnais i sicrhau trawsnewid microstrwythurol unffurf.

Y broses allweddol wrth ddiffodd yw oeri. Mae'r gromlin oeri ddelfrydol yn osgoi rhanbarth y trwyn pearlite, yn bennaf er mwyn atal strwythurau an-martensitig rhag ffurfio. Rhaid rheoli'r gyfradd oeri hefyd i leihau straen mewnol ac anffurfiad yn y rhan.

Sylwer: Mae Ac1 ac Ac3 yn cynrychioli'r tymheredd y mae austenit yn dechrau ffurfio a'r tymheredd y mae dur hypoeutectoid yn awsteniteiddio'n llawn wrth ei gynhesu, yn y drefn honno. Mae'r rhain yn bwyntiau cyfeirio hanfodol ar gyfer pennu'r broses anelio.

 

Y Prif Broses Diffodd Dulliau a Chanllawiau Gweithredol Allweddol

 

1. Un -Quenching Hylif

quenching hylif sengl yw'r dull diffodd mwyaf sylfaenol a symlaf. Fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer rhannau sydd â siapiau syml, cymesur ac ychydig iawn o amrywiad trawsdoriadol, megis siafftiau a phinnau.

Ar gyfer diffodd hylif sengl, rhaid dewis yr oerydd priodol yn seiliedig ar drwch y deunydd a'r gweithfan. Yn gyffredinol, mae duroedd carbon isel ac aloi isel yn cael eu diffodd â dŵr neu heli, tra gellir diffodd dur aloi uchel a rhannau bach, siâp cymhleth ag olew neu doddiant polymer.

Yn ystod diffodd, sicrhewch fod y darn gwaith wedi'i drochi'n gyfartal yn y cyfrwng a bod y cyfrwng wedi'i gynhyrfu'n iawn i atal ffilm anwedd rhag rhwystro oeri.

Mae diffodd hylif sengl yn cynnig sefydlogrwydd o ansawdd uchel ac mae'n addas ar gyfer cynhyrchu ar raddfa fawr, ond fe'ch cynghorir i fod yn ofalus o ran y risg o anffurfio a hollti a achosir gan oeri rhy gyflym.

 

2. Dau-quenching hylif

Mae diffodd dau{0}}hylif yn cyfuno manteision oeri cyflym ac araf. Yn gyntaf, mae cyfrwng cyntaf, fel dŵr neu ddŵr halen, yn cael ei basio'n gyflym trwy ranbarth austenite mwyaf ansefydlog y deunydd. Unwaith y bydd tymheredd y deunydd yn agosáu at dymheredd trawsnewid martensite, caiff y deunydd ei drosglwyddo'n gyflym i ail gyfrwng, fel olew, i gwblhau'r trawsnewid martensite.

Mae diffodd dau{0}}hylif yn arbennig o gyffredin ar gyfer darnau gwaith canolig i-fawr wedi'u gwneud o ddur carbon uchel a duroedd aloi canolig i-uchel, megis mowldiau a bylchau gêr.

Yr allwedd i'r llawdriniaeth hon yw rheoli amser aros y gweithle yn union yn y cyfrwng cyntaf. Yn nodweddiadol, defnyddir amser diffodd o 1 eiliad fesul 3-5 mm o drwch workpiece effeithiol, er y gellir pennu hyn hefyd trwy arsylwi diflaniad swigod ar wyneb y gweithle.

Rhaid i'r trosglwyddiad o'r cyfrwng cyntaf i'r ail gyfrwng fod yn gyflym ac yn barhaus er mwyn osgoi codiad tymheredd a allai achosi dadelfennu'r strwythur deunydd.

Mae diffodd dau hylif yn lleihau straen thermol a strwythurol yn sylweddol, gan ei wneud yn ddull effeithiol o reoli anffurfiad ac atal cracio.

 

3. Cam Quenching

Mae diffodd cam yn gofyn am wresogi'r darn gwaith i austenitization, yna ei ddiffodd i mewn i faddon poeth ychydig yn uwch na'r pwynt Ms, fel bath nitrad neu faddon alcalïaidd, i'w ddal. Unwaith y bydd y tymheredd yn unffurf ar draws trawstoriad y darn gwaith, caiff y darn gwaith ei dynnu a'i oeri aer.

Defnyddir diffodd cam yn aml ar offer a rhannau â siapiau cymhleth a gofynion manwl uchel, megis tapiau, gerau bach, a siafftiau manwl gywir.

Yn ystod y llawdriniaeth, rhaid rheoli amrywiadau tymheredd bath yn llym, fel arfer o fewn ystod o plws neu minws deg gradd Celsius. Mae'r amser cadw yn cael ei gyfrifo ar sail y trawstoriad mwyaf, a amcangyfrifir yn gyffredinol yn bum milimetr y funud.

Mae diffodd cam yn lleihau straen thermol yn effeithiol, gan ganiatáu i'r trawsnewid martensitig fynd rhagddo'n raddol yn ystod oeri aer. Mae hyn yn arwain at straen microstrwythur isel ac ychydig iawn o anffurfiad. Fodd bynnag, oherwydd cynhwysedd oeri cyfyngedig halwynau tawdd, dim ond ar gyfer darnau gwaith sydd â thrwch effeithiol o ddim mwy nag 20 mm y mae'n addas.

 

4. Torri Isothermol

Mae diffodd isothermol yn golygu diffodd darn gwaith wedi'i gynhesu i'r tymheredd austenitizing yn gyfan gwbl i faddon poeth yn y parth trawsnewid bainite. Mae cyfnod dal hir yn caniatáu i'r austenite drawsnewid yn llwyr i bainite is, ac yna oeri aer. Defnyddir austempering yn bennaf ar gyfer rhannau sydd angen cryfder uchel, caledwch a sefydlogrwydd dimensiwn, megis Bearings a mowldiau manwl gywir. Mae'r tymheredd a'r hyd isothermol yn cael eu pennu ar sail cromlin TTT y dur, gyda thymheredd rhwng 250 a 400 gradd fel arfer.

Ar ôl caledu, mae'r deunydd yn troi'n bainite, gan arddangos cryfder a chaledwch rhagorol, heb fawr o duedd i ddadffurfio neu gracio. Fodd bynnag, mae gan autempering gylchred cynhyrchu hir, costau uchel, ac mae wedi'i gyfyngu i weithfannau gyda thrawstoriadau llai.

 

Problemau Cyffredin a Rheoli Ansawdd

 

Mae diffodd yn aml yn arwain at ddiffygion megis caledwch annigonol, smotiau meddal, anffurfiad, cracio, ocsidiad a datgarburiad.

Yn gyffredinol, achosir caledwch annigonol gan wresogi ar dymheredd rhy isel neu oeri annigonol. Achos arall yw decarburization wyneb y workpiece.

Yn gyffredinol, mae smotiau meddal yn cael eu hachosi gan gyfryngau diffodd halogedig neu bresenoldeb graddfa ocsid ar wyneb y gweithle. Gall straen thermol neu adeileddol gormodol achosi anffurfiad a chracio.

Felly, mae rheoli ansawdd yn ystod diffodd yn gofyn am fonitro prosesau cynhwysfawr, yn enwedig rheoli tymheredd manwl gywir yn ystod y cyfnod gwresogi. Yn ystod y cyfnod oeri, rhaid cadw tymheredd, crynodiad a chyfradd cylchrediad y cyfrwng yn sefydlog. Mae angen tymheru yn syth ar ôl diffodd i ddileu straen gweddilliol yn y rhannau.

Yn ystod cynhyrchu màs, dylid cynnal hapwiriadau rheolaidd o'r strwythur metallograffig a'r graddiant caledwch. Gellir defnyddio profion annistrywiol ar rannau hanfodol i ganfod craciau.

 

Cydweddoldeb Deunydd a Dewis Proses

 

Mae gwahaniaethau mewn cyfansoddiad rhwng deunyddiau yn arwain at galedi amrywiol, tymereddau cychwyn trawsnewid martensitig, a chyfraddau oeri critigol. Felly, rhaid dewis proses diffodd benodol yn seiliedig ar nodweddion y deunydd.

Mae gan ddur carbon isel a dur strwythurol aloi isel galedwch cymharol isel ac yn gyffredinol cânt eu diffodd â dŵr neu ddau o ddiffodd hylif i wella caledwch wyneb a gwrthiant traul y rhannau.

Mae dur canolig carbon wedi'i ddiffodd a'i dymheru yn gofyn am galedu'r craidd yn drylwyr, felly defnyddir diffodd olew neu ddiffodd olew cyflym yn gyffredinol i osgoi anffurfio a chracio.

Mae dur offer carbon uchel yn dueddol o orboethi, sy'n cynyddu'r tebygolrwydd o anffurfio. Felly, gellir defnyddio diffodd grisiau neu ddiffodd bath alcalïaidd tymheredd isel.

Mae duroedd marw aloi uchel fel H13 yn gallu caledu rhagorol, felly gallant gael eu diffodd â nwy neu eu caledu mewn bath halen tymheredd uchel i leihau afluniad.

Mae angen caledwch craidd arbennig o uchel ar weithfannau carburedig, felly mae angen tymereddau cymharol isel arnynt, naill ai'n diffodd yn uniongyrchol neu'n caledu mewn baddon halen.

Mae angen cynhesu dur gwrthstaen a dur cyflym iawn a diffodd baddon halen i atal cracio a dyodiad carbid.

Mae diffodd yn broses gymhleth a beirniadol, felly rhaid dewis y dull diffodd priodol yn seiliedig ar briodweddau'r deunydd, siâp y rhan, a'r amodau gweithredu.

Mae diffodd yn gofyn am reolaeth lem ar y prosesau gwresogi ac oeri i gyflawni'r microstrwythur a'r priodweddau a ddymunir, tra'n sicrhau ansawdd cynnyrch cyson a dibynadwy.